生产木门_通过40多个工序,很容易生产木质门!

木材木门新闻热点 2021-06-15 17:32196整理944ok佚k名944ok

指南阅读

实木门一直因其环保和保值而受到消费者的喜爱。但是,由于生产周期和生产过程不可替代,且生产成本高,实木门也很昂贵。

有些人可能会问,为什么实木门的价格如此昂贵,但他们没有意识到实木门的生产过程非常复杂,并且要求工人具有很高的工艺水平。

通常有四个步骤:材料准备-木工-绘画-包装,让我们解释一下这四个步骤是如何一个接一个地执行的。

一、实木门的加工材料的制备

1、木板干燥:将木材的水分控制在8%-10%,干燥后的木材不易破裂变形;

2、平衡:将干燥的木材放置一段时间,以使木材恢复平衡;

3、材料选择和成分:木制产品的隐藏部分可以分为三种类型:外部材料,临时材料和深色材料。外部材料暴露于外部,内部材料用于产品内部,例如内部导轨,底板等。隐蔽材料是指在正常使用下看不见的部件,例如抽屉导轨,包装面板,等

4.粗刨:设置羊毛板的厚度。

5.风切变:羊毛材料板的修整长度。盲板长度根据需要增加20mm。

6.修剪:切掉羊毛板上不可用的毛刺。

7.匹配板:木材匹配板分为直纹和山纹,颜色匹配一致,匹配板的宽度根据要求的宽度合理。选择材料时,请去除内部裂纹,端部裂纹,打结,蓝色污渍和腐烂的木材。

8.胶布:在树林之间均匀地分配胶水。胶水比例:每次调整500g,固化剂(10-15g)和拼图胶(100g)的比例。

9.拼图:使用拼图机组装木材。注意竖锯的高度差,长度差,色差和结。

1 0.老化:将用布胶完成的木材放置约2个小时,以使胶固化。

1 1.刨沙机:将木材之间多余的胶水刨平,使木板表面上没有多余的胶水。

1 2.锯切固定宽度:使用单片锯固定木材的宽度。

1 3.四面刨:根据所需形状刨出木材。

1 4.保持健康:自然地将木材放置约24小时。

二、实木门工艺木工

1 5.宽砂的厚度:根据要求,砂的尺寸可以满足加工要求。加工完成后,将进行抛光砂,粗砂一次砂0. 2mm,抛光砂一次砂0. 1mm。

1 6.精细切割:设置羊毛的长度,以使加工过程中不出现碎裂或变黑,长度和宽度加工误差不超过0. 2mm,1米以下的对角线为小于或等于0. 5mm时,超过1米的板的对角线应小于或等于1mm。

1 7.成型:根据图纸将木材加工成一定形状。在加工过程中不允许发茬,毛刺,跳过和变黑。零件的表面应光滑平整。在进行处理之前,请检查设备部件的螺钉是否松动,模板是否按照规格安装,工具是否拧紧。零件的尺寸误差不应超过0. 2mm。

1 8.钻孔:按照图纸的工艺要求钻孔,在加工过程中没有碎裂或刺伤,并且孔位置加工误差不得超过0. 2mm,并且必须按照完整的一套。尝试经常安装和检查以确保产品质量。

1 9.砂光配件:砂光配件,成品应光滑,无砂痕,边缘和角落应保持一致。在检查砂子之前,请了解组件的使用位置,先填充土壤,然后再填充沙子。

2 0.组建立:组装不需要拆卸的零件。组装前应准备好材料。必须根据图纸处理要求检查所有要组装的零件。零件无裂纹,毛刺和变黑。在安装第一块零件之后,比例尺和绘图过程将不会出错,然后将安装数量。在组装过程中,胶布应均匀铺开。组装好的半成品应没有钉子或没有钉子。组合应牢固,并擦去胶水。

2 1.大型组件:检查测试组件的零件是否与图纸错误。与组的不同之处在于,成品就是成品。

2 2.成品砂检验:对成品进行打磨,使其光滑,无砂痕,边缘和角落一致。

2 3.平衡:自然放置零件一段时间。

2 4.涂层在线砂检验:重新打磨工件表面,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查是否已修复白色物体的缺陷,例如:维修不良,打磨不良,开裂,变形等。

2 5.吹尘:吹走工件表面的灰尘。

三、实木门工艺喷漆

2 6、绘画过程的第一步是擦除颜色:您需要先擦除颜色生产木门,以确认擦除是否正确和适当。在擦拭颜色之前,请均匀搅拌擦拭剂,直到没有沉淀为止。必须先清洁所用的刷子,并且要擦拭的布必须是不褪色的布。



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